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介紹關于盤管加工的流程

       一、下料。盤管使用的材料通常是管道,不銹鋼板和不銹鋼棒。根據材料的特性和產品中使用的毛坯的形狀選擇消毛方法。坯件的形狀,尺寸和其他要求也可以根據不同產品的工藝規范來得到。對于不銹鋼管,常用的切割方法包括帶鋸或鋼鋸,氣體切割和等離子切割。對于不銹鋼板,較常用的切割方法是氣體切割,等離子切割和沖壓。對于不銹鋼棒,常見的切割方法包括帶鋸或鋼鋸,沖壓和切割。
       二、成型階段,也稱為焊接,產品的生產和成型過程不能與該過程分開。成型過程中一般用的是加熱和焊接。
       三、熱處理。這是生產盤管的重要組成部分。除去在成型過程中形成的加熱,加熱和冷卻,加工硬化,殘余應力,金屬變形欠缺等熱處理步驟后,成型后改變不銹鋼彎管的金屬組織和性能,恢復變形加工之前的狀態或性能已得到改良。
       四、表面處理。該方法基本上是噴砂,噴丸,打磨,酸洗等,以去除表面銹蝕,劃痕,增強表面光滑度,得到后續加工和檢查的需要。拋丸后,產品的表面硬度略有增加。
       五、切割過程,該過程是精加工產品的焊接端,結構尺寸和形狀公差的過程。通常,切割是用機器或普通機器進行的。對于大彎頭,如果現有的機器容量不能達加工要求,則可以通過其他工藝進行加工。通常,在切割過程之后對產品的形狀和尺寸進行檢查。
       六、無損檢測,這是檢測加工中可能出現欠缺的重要過程。
       七、在盤管上使用酸洗方法進行表面處理。表面保護的主要目的是避免腐蝕并獲得產品外觀。
2021/08/17 10:10:30 356 次

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