一、下料。盤管使用的材料通常是管道，不銹鋼板和不銹鋼棒。根據材料的特性和產品中使用的毛坯的形狀選擇消毛方法。坯件的形狀，尺寸和其他要求也可以根據不同產品的工藝規范來得到。對于不銹鋼管，常用的切割方法包括帶鋸或鋼鋸，氣體切割和等離子切割。對于不銹鋼板，較常用的切割方法是氣體切割，等離子切割和沖壓。對于不銹鋼棒，常見的切割方法包括帶鋸或鋼鋸，沖壓和切割。

       二、成型階段，也稱為焊接，產品的生產和成型過程不能與該過程分開。成型過程中一般用的是加熱和焊接。

       三、熱處理。這是生產盤管的重要組成部分。除去在成型過程中形成的加熱，加熱和冷卻，加工硬化，殘余應力，金屬變形欠缺等熱處理步驟后，成型后改變不銹鋼彎管的金屬組織和性能，恢復變形加工之前的狀態或性能已得到改良。

       四、表面處理。該方法基本上是噴砂，噴丸，打磨，酸洗等，以去除表面銹蝕，劃痕，增強表面光滑度，得到后續加工和檢查的需要。拋丸后，產品的表面硬度略有增加。

       五、切割過程，該過程是精加工產品的焊接端，結構尺寸和形狀公差的過程。通常，切割是用機器或普通機器進行的。對于大彎頭，如果現有的機器容量不能達加工要求，則可以通過其他工藝進行加工。通常，在切割過程之后對產品的形狀和尺寸進行檢查。

       六、無損檢測，這是檢測加工中可能出現欠缺的重要過程。

       七、在盤管上使用酸洗方法進行表面處理。表面保護的主要目的是避免腐蝕并獲得產品外觀。